作為緊固行業的專屬工具螺絲刀，經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的螺絲刀漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀（電批）的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。然而，新興工業的安全性越來越得到人們所重視的同時，伺服電批此時也走向了歷史的前臺。

艾而特手持式精密型智能擰緊系統，是艾而特全新推出的一套針對靈活裝配的全新解決方案。這套系統由手持式智能螺絲刀、ACT系列驅動控制器、工具線纜以及一個碼掃槍組成。符合人體工學的結構設計，外形線條流暢美觀，握持手感更加細膩；體型輕巧，長久工作也不易疲勞；內置高性能進口微型伺服馬達及精密減速機，確保高精度扭矩輸出；無碳刷結構設計，噪音低，無粉塵，抗震能力強，并且擁有超長使用壽命；

隨著時代的發展和人民生活水平的不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。 電子產品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強大。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰。

當前，全球進入以數字化生產力為主要標志的新發展階段，能不能適應和引領數字化發展，成為決定產業興衰的關鍵，汽車產業也不例外。擰緊作業是汽車制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工

機載式伺服電批就是搭載工業機器人或者其他輔助性機械協助完成擰緊作業的設備。作為現工業和科技發展產物的伺服電批。經過電氣時代和工業時代的高速發展時代，手動的工具漸漸淡出人們的眼線，進而電動螺絲刀的崛起鋪平了重復工作的工業化、效率化的轉變之路。電動螺絲刀是用于擰緊和旋松螺釘用的電動工具。該電動工具裝有調節和限制扭矩的機構，其內部裝載馬達依靠電源進行擰緊和送螺絲刀

半導體是移動通訊的核心部件，智能手機，平板電腦以及云計算已經從根本上改變了人們通訊的方式。虛擬網絡在整個環境下的持續發展，這對半導體以及半導體制造的系統制造商要求就更為嚴格。在電子制造領域，小到電容器、電阻器、連接器等元器件，大到印制電路板、硬盤等電子制造行業方面，幾乎都能看到識別的身影。

艾而特伺服電批其采用高性能交流永磁同步伺服電機+高精度編碼器+減速機實現智能數字化驅控、小巧、無粉塵、低噪音、抗震能力強、使用壽命長?？梢詫崟r監控扭力+角度+時間，實現滑牙、漏打等異常情況出現時第一時間報警功能。完美解決擰緊數據本地存儲，數據接口傳輸，可對接工廠MES，方便進行質量追溯，實現數字化控制。

擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。

艾而特伺服電批支持多段速度設定，一顆螺絲從入牙、旋入、預擰緊、最終擰緊到扭矩保持，皆能精細化控制。而且扭力精度可達±3%，滿足絕大多數精密裝配的要求。在保證以上功能的前提下實現產品類型豐富，支持機載，支持手持。同時扭力范圍覆蓋廣，智能擰緊系統扭力范圍為0.005N.m-15N.m，大扭矩擰緊軸最高扭力可達143N.m。目前艾而特智能螺絲刀已被廣泛應用于3C、汽車電子、家電、5G、光通訊產品

全球智能化和自動化需求不斷提升的時代，擰緊過程的自動化、智能化、數字化越來越備受各個行業和企業重視。這就要求擰緊企業時刻需要做好變革升級與產品推陳出新的準備。由于市場的急劇變化，目前制造業面臨的難題是，需求的不確定性以及激烈競爭的殘酷性，使得預測變得非常艱難，而且就算是有確定的需求，交期卻越來越短，智能電批以其高可靠性、高可用性、高精度，大幅提高生產效率，降低生產成本，確保了產品的裝配質量